眾所周知，球閥廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金等領(lǐng)域，盛行的全焊接球閥內(nèi)壁極其光滑。在球閥輸送介質(zhì)的過程中，球閥內(nèi)壁與介質(zhì)之間的摩擦力很小，介質(zhì)可以暢通無阻地通過，但是，全焊接球閥在運行中會受到一些因素的影響。

一、密封材料的影響

在實際工況當(dāng)中，全焊接球閥一般是通過各類氣體為介質(zhì)：如天然氣、燃氣、煤氣、化工、供熱、供暖等等，這些介質(zhì)的溫度一般在-20℃-150℃之間，并且公稱壓力在PN16-25壓力，軟密封就能夠滿足要求，但是軟密封材料質(zhì)量不過硬，就很容易造成介質(zhì)泄漏。并且由于介質(zhì)的運行磨損嚴(yán)重，久而久之，全焊接球閥的使用壽命就大大降低。

二、加工工藝的影響

各種全焊接球閥閥芯的整體質(zhì)量將由加工工藝決定，模壓膠管耐磨層厚度不均，易使薄處先斷。因此球閥的耐磨性和耐酸堿性會變得很差，只能滿足一般工況，而采用優(yōu)質(zhì)工藝的全焊接球閥的閥芯能很好地保證耐磨層和均勻的布層厚度。

三、材料腐蝕的影響

受閥體腐蝕影響，啟閉機構(gòu)損壞，閥體做工不良，導(dǎo)致全焊接球閥的驅(qū)動裝置、氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)經(jīng)常關(guān)閉過緊或不能完全關(guān)閉，全焊接球閥的材料生銹會大大降低工件的使用壽命。

綜上所述，全焊接球閥在使用過程中的主要影響因素是密封材料、加工工藝、材料腐蝕等，因此在選擇使用質(zhì)量高的全焊接球閥的過程中，用戶需要仔細研究全焊接球閥的制造工藝和材料，并根據(jù)實際應(yīng)用情況進行參考選擇。